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低压注塑成型工艺是国内新兴的一种注塑工艺,因无噪音污染,无需加热固化、无化学反应、环保节能等优点逐渐替代了传统工艺中冷却以及模型制造的程序,提高了生产效率。给广大的生产商带来了更为灵活的操作时间以及降低了生产成本。
更精细的技术
在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是皮质,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿皮质以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后
低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。对于元器件,特别是精密高端仪器的电子元器件伤害性大大降低。
更环保的要求